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Processus de fabrication des robinets à boisseau sphérique : Comment les robinets à tournant sphérique sont-ils fabriqués ?

Processus de fabrication d'une vanne à bille

Le processus de fabrication d'un robinet à boisseau sphérique est une procédure complexe qui comporte de nombreuses étapes. Dans cet article, vous apprendrez ce qui se passe à chacune de ces étapes. Ces étapes vont de la sélection du matériau approprié à l'assemblage du robinet fabriqué. Entrons dans le vif du sujet et voyons comment les robinets à boisseau sphérique sont fabriqués.

Qu'est-ce qu'un robinet à boisseau sphérique ?

Les robinets à boisseau sphérique signifient une type de valve qui comporte une bille rotative qui, en tournant autour d'un point de pivotement, est capable de contrôler le débit du fluide. La conception du robinet à boisseau sphérique permet de l'utiliser dans de nombreuses applications, notamment dans le secteur industriel, ainsi qu'avec une large gamme de fluides.

En plus d'être disponible dans de nombreux modèles et tailles, ce type de robinet peut être fabriqué à partir de différents matériaux. Les matériaux couramment utilisés dans la fabrication des robinets à tournant sphérique sont le laiton, acier inoxydableet PVC. Les vannes en laiton sont parmi les plus populaires.

Comment sont fabriqués les robinets à boisseau sphérique ?

Voici ce qu'il faut savoir sur la fabrication des robinets à tournant sphérique : Pour fabriquer ces robinets, les fabricants peuvent soit les forger, soit les mouler. Chaque méthode a ses avantages et le fabricant peut utiliser l'une ou l'autre, généralement en fonction du type d'application et d'autres exigences.

Robinet à boisseau sphérique forgé

Un robinet à boisseau sphérique forgé est fabriqué à l'aide de l'acier inoxydable. processus de forgeage. Le métal solide (sous forme de barres épaisses) est coupé à la taille voulue, chauffé puis pressé à l'aide d'un équipement industriel. Le forgeage des robinets à tournant sphérique présente plusieurs avantages :

  • Déchets minimaux de matériaux
  • Robinets à tournant sphérique résistants et moins susceptibles de se fissurer ou de se rétracter
  • Les robinets à tournant sphérique forgés ne présentent pas de cavités ou de porosités.
  • Robinets à boisseau sphérique robustes pouvant être utilisés dans des conduites à haute pression
  • Capacité à fabriquer des vannes à paroi mince

Robinets à tournant sphérique en fonte

Les robinets à tournant sphérique sont également fabriqués selon une méthode appelée fonte des métaux. Contrairement au forgeage, ce procédé consiste à verser du métal en fusion dans un moule et à le laisser se solidifier pour obtenir la forme et la taille requises pour le robinet. Les robinets à tournant sphérique coulés présentent les avantages suivants.

  • Le moulage offre aux fabricants de robinets à tournant sphérique davantage d'options en matière de matériaux
  • Le moulage est une méthode de fabrication des robinets à tournant sphérique plus simple et moins exigeante que le forgeage.
  • Il est moins coûteux de couler les robinets à boisseau sphérique que de les forger.
  • Le moulage permet de concevoir des vannes plus complexes que le forgeage.
Robinets à boisseau sphérique nouvellement fabriqués
Robinets à boisseau sphérique nouvellement fabriqués
Ressource : https://www.youtube.com/watch?v=H9GkuuuIddM

Processus de fabrication des robinets à tournant sphérique

Le processus de fabrication d'un robinet à boisseau sphérique comprend plusieurs étapes. Comme nous l'avons vu, il peut également comprendre forgeage ou coulage de métal. Chaque procédé de fabrication a ses avantages et ses inconvénients, et le fabricant peut utiliser l'un ou l'autre. Nous nous concentrerons ici sur le processus de forgeage. Cette méthode de fabrication des robinets à boisseau sphérique est la plus répandue dans les entreprises de fabrication de robinets.

Étape 1 : Conception

Le robinet à boisseau sphérique est d'abord conçu sur ordinateur à l'aide d'un logiciel de conception. En fonction des caractéristiques requises, l'ingénieur concepteur du robinet à boisseau sphérique s'assurera que les dimensions, les niveaux de tolérance, la forme, etc. sont corrects.

Les calculs de conception des robinets à tournant sphérique sont effectués, généralement sur la base des exigences du client et des conditions d'utilisation du robinet. Dans certains cas, la conception est déjà disponible et la production peut commencer.

Étape 2 : Matériel

Le type de matériau à utiliser est déterminé. Les options comprennent le laiton, l'acier inoxydable et le PVC. Le processus de sélection du matériau du robinet à boisseau sphérique prend en compte les exigences particulières de l'application envisagée. Il s'agit notamment de savoir si le robinet sera utilisé sur des lignes à haute ou à basse pression, le type de fluide, etc.

Le matériau du robinet à boisseau sphérique peut également être fabriqué en interne ou provenir de l'extérieur. Il se présente généralement sous la forme de barres métalliques. Celles-ci, en fonction de la taille du robinet, seront coupées à la longueur requise avant d'être acheminées vers l'étape suivante du processus.

Étape 3 : Forgeage

Ici, les barres de métal coupées sont chauffées puis forgées dans une presse. Le chauffage rend le métal souple et facile à façonner. Le forgeage des robinets à tournant sphérique permet d'obtenir des niveaux de résistance plus élevés et des robinets qui ne risquent pas de se fissurer ou d'être endommagés d'une autre manière.

Après le forgeage, les pièces passent à l'étape suivante du processus de fabrication du robinet à boisseau sphérique, à savoir l'ébarbage. C'est à ce stade que les imperfections du processus de forgeage sont éliminées.

Étape 4 : Découpage et sablage

Au cours du processus de forgeage, des bavures et d'autres protubérances sont créées. Elles doivent être éliminées. L'ébarbage implique l'utilisation d'un équipement d'ébarbage pour éliminer les bavures. D'autre part, l'ébarbage consiste à utiliser un équipement d'ébarbage pour éliminer les bavures, grenaillage de précontrainte nettoie le robinet à boisseau sphérique à l'aide de particules à grande vitesse à l'intérieur d'une machine centrifuge.

Étape 5 : Usinage

Le robinet à boisseau sphérique est usiné aux dimensions ou aux niveaux de tolérance requis, y compris pour le filetage. Cette partie du processus de fabrication du robinet à boisseau sphérique implique l'utilisation d'un Machine CNC. L'équipement informatisé réduit les erreurs, garantissant un produit fini qui offrira une opération sans fuite.

Étape 6 : Traitement thermique et placage

Pour obtenir la dureté requise et d'autres propriétés telles que la capacité à résister à la corrosion, la soupape est soit traitée thermiquement, soit plaquée. Le traitement thermique consiste à utiliser des températures contrôlées pour durcir le matériau. nickelage est l'une des méthodes de revêtement les plus utilisées. Une fois traitée, la valve est prête à être assemblée.

Étape 7 : Assemblage

Le robinet forgé, usiné et traité thermiquement ou plaqué est maintenant assemblé. L'assemblage d'un robinet à boisseau sphérique consiste à ajouter tous les composants nécessaires. Il s'agit de pièces internes telles que la bille rotative, les joints d'étanchéité de la vanne et les pièces externes telles que les capuchons d'extrémité. Un robinet à boisseau sphérique industriel typique est assemblé en suivant les étapes suivantes :

  • Un joint torique est placé sur l'embout.
  • Un joint permettant de fixer la bille rotative est installé.
  • La bille rotative est placée sur le dessus
  • Les joints sont insérés sur l'autre capuchon d'extrémité comme dans les premières étapes.
  • Les longs boulons qui joindront les embouts sont insérés et serrés à l'aide d'écrous.
  • La poignée est insérée sur la marche de la valve située sur le côté supérieur de la valve et fixée avec un écrou.

Étape 8 : Tests

Il s'agit de la dernière étape du processus de fabrication du robinet à boisseau sphérique. Les vannes assemblées sont testées pour vérifier la précision de leurs dimensions. Plus important encore, les vannes sont soumises à un test d'étanchéité afin de s'assurer de leur qualité en termes de sécurité et de fiabilité.

Au cours du processus d'essai des robinets à tournant sphérique, les normes de qualité internes et externes sont également respectées, afin de garantir que la pièce finie est de haute qualité et adaptée à son application. Les robinets à tournant sphérique inspectés sont emballés selon les besoins, prêts à être expédiés.

Conclusion

Dans cet article, nous avons examiné le processus de fabrication des robinets à boisseau sphérique étape par étape. Il s'agit des étapes générales que les fabricants de robinets à boisseau sphérique utilisent pour fabriquer des robinets forgés. Notez que différents matériaux peuvent être utilisés pour les fabriquer. En fonction de votre application, votre fabricant pourra vous conseiller sur les meilleures options pour votre projet.

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