DonyRony LOGO

Productieproces van kogelkranen: Hoe worden kogelkranen gemaakt?

Productieproces kogelkraan

Het productieproces van kogelkleppen is een complexe procedure waarbij veel verschillende stappen worden doorlopen. In dit artikel leer je wat er in elk van deze stappen gebeurt. Deze gaan van het selecteren van het juiste materiaal tot het assembleren van de gefabriceerde klep. Laten we er meteen in duiken en zien hoe kogelkleppen worden gemaakt.

Wat zijn kogelkleppen?

Kogelkleppen betekenen een type klep die beschikt over een roterende kogel die, door rond een draaipunt te draaien, in staat is om de stroom van media te regelen. Het ontwerp van de kogelkraan maakt hem geschikt voor veel verschillende toepassingen, waaronder industriële omgevingen en gebruik met een breed scala aan media.

Naast het feit dat ze beschikbaar zijn in vele ontwerpen en maten, kun je dit type klep maken met behulp van verschillende materialen. Veelgebruikte materialen voor de vervaardiging van kogelkleppen zijn messing, roestvrij staalen PVC. Messing kleppen zijn het populairst.

Hoe worden kogelkranen gemaakt?

Dit is wat je moet weten over de productie van kogelkleppen: Om deze kleppen te maken, kunnen fabrikanten ze smeden of gieten. Elke methode heeft zijn voordelen en de fabrikant kan de ene of de andere methode gebruiken, meestal afhankelijk van het type toepassing en andere vereisten.

Gesmede Kogelkraan

Een gesmede kogelkraan wordt gemaakt met behulp van de smeedproces. Hierbij wordt massief metaal (in de vorm van dikke staven) op maat gesneden, verhit en vervolgens geperst met industriële apparatuur. Kogelkleppen smeden biedt verschillende voordelen:

  • Minimale materiaalverspilling
  • Kogelkleppen die sterk zijn en minder gevoelig voor barsten of krimpen
  • Gesmede kogelkleppen zonder holtes of porositeitsproblemen
  • Sterke kogelkleppen die je kunt gebruiken in hogedrukleidingen
  • Mogelijkheid om dunwandige kleppen te produceren

Gegoten kogelkranen

Kogelkleppen worden ook gemaakt met een productiemethode die metaalgieten. In tegenstelling tot smeden werkt dit door gesmolten metaal in een mal te gieten en het te laten stollen in de gewenste klepvorm en -grootte. Gegoten kogelkleppen hebben de volgende voordelen.

  • Gietwerk geeft fabrikanten van kogelkleppen meer materiaalopties
  • Gieten is een eenvoudigere en minder veeleisende productiemethode voor kogelkleppen dan smeden.
  • Het kost minder om kogelkleppen te gieten dan om ze te smeden
  • Complexere klepontwerpen zijn mogelijk met gieten dan met smeden
Nieuw geproduceerde kogelkleppen
Nieuw geproduceerde kogelkleppen
Hulpbron: https://www.youtube.com/watch?v=H9GkuuuIddM

Kogelkraan Productieproces

Het productieproces van kogelkleppen bestaat uit verschillende stappen of stadia. Zoals we hebben gezien, kan het ook het volgende omvatten metaal smeden of gieten. Elk fabricageproces heeft zijn voor- en nadelen en de fabrikant kan een van beide gebruiken. Hier richten we ons op het smeedproces. Deze productiewijze van kogelkleppen is het populairst bij bedrijven die kogelkleppen maken.

Stap 1: Ontwerp

De kogelkraan wordt eerst ontworpen op de computer met behulp van ontwerpsoftware. Op basis van de vereiste eigenschappen zorgt de ontwerper van de kogelkraan voor de juiste afmetingen, tolerantieniveaus, vorm enzovoort.

Er worden ontwerpberekeningen voor kogelkranen gemaakt, meestal op basis van de eisen van de klant en de gebruiksomstandigheden van de kogelkraan. In sommige gevallen is het ontwerp al beschikbaar en kan de productie beginnen.

Stap 2: Materiaal

Het type materiaal wordt bepaald. Opties zijn onder andere messing, roestvrij staal en PVC. Bij de materiaalselectie van kogelkranen wordt rekening gehouden met de unieke vereisten van de beoogde toepassing. Bijvoorbeeld of de kogelkraan gebruikt zal worden in hogedruk- of lagedrukleidingen, het soort media, enzovoort.

Het materiaal van de kogelkraan kan ook intern worden gemaakt of van buiten worden betrokken. Het is meestal in de vorm van metalen staven. Deze worden, afhankelijk van de vereiste klepmaat, in de vereiste lengtes gesneden voordat ze naar de volgende stap van het proces worden gebracht.

Stap 3: Smeden

Hier worden de gesneden metalen staven verhit en vervolgens gesmeed in een pers. Door verhitting wordt het metaal zacht en gemakkelijk te vormen. Kogelkleppen smeden zorgt voor een hogere sterkte en kleppen die niet snel scheuren of op andere manieren beschadigd raken.

Na het smeden gaan de onderdelen naar de volgende fase van het productieproces van kogelkleppen, namelijk het trimmen. Hier worden de onvolkomenheden van het smeedproces verwijderd.

Stap 4: trimmen en stralen

Tijdens het smeedproces ontstaan bramen en andere uitsteeksels. Deze moeten worden verwijderd. Bij het trimmen wordt trimapparatuur gebruikt om uitsteeksels te verwijderen. Anderzijds, kogelstralen reinigt de kogelklep met behulp van deeltjes met hoge snelheid in een centrifugale machine.

Stap 5: Bewerking

De kogelkraan wordt bewerkt tot de vereiste afmetingen of tolerantieniveaus, inclusief die van de schroefdraad. Dit deel van het productieproces van de kogelkraan omvat het gebruik van een CNC-machine. Computergestuurde apparatuur vermindert fouten en zorgt voor een eindproduct dat lekvrij werkt.

Stap 6: Warmtebehandeling en plateren

Om de vereiste hardheid en andere eigenschappen zoals corrosiebestendigheid te verkrijgen, wordt de klep warmtebehandeld of geplateerd. Warmtebehandeling omvat het gebruik van gecontroleerde temperaturen om het materiaal te harden, terwijl vernikkelen is een van de meest geprefereerde coatingmethoden. Na de behandeling is de klep klaar voor montage.

Stap 7: Montage

De gesmede, machinaal bewerkte en warmtebehandelde of geplateerde klep is nu geassembleerd. Kogelkraanassemblage houdt in dat alle benodigde onderdelen worden toegevoegd. Deze omvatten interne onderdelen zoals de roterende kogel, klepafdichtingen en externe onderdelen zoals eindkappen. Een typische industriële kogelkraan wordt in de volgende stappen geassembleerd:

  • Er wordt een O-ring op de eindkap geplaatst
  • Een afdichting die de roterende kogel vastzet is geïnstalleerd
  • De roterende kogel wordt bovenop
  • De afdichtingen worden op de andere eindkap geplaatst zoals in de eerste stappen
  • Lange bouten die de eindkappen verbinden worden geplaatst en vastgezet met moeren
  • Het handvat wordt op de klepstap aan de bovenkant van de klep geplaatst en vastgezet met een moer.

Stap 8: Testen

Dit is de laatste fase van het productieproces van kogelkleppen. Geassembleerde kogelkleppen worden getest op hun maatnauwkeurigheid. Het belangrijkste is dat de kogelkranen een lektest ondergaan om hun kwaliteit op het gebied van veiligheid en betrouwbaarheid vast te stellen.

Tijdens het testen van kogelkranen worden ook interne en externe kwaliteitsnormen nageleefd, met als doel te garanderen dat het afgewerkte onderdeel van hoge kwaliteit is en geschikt voor zijn toepassing. De geïnspecteerde kogelkleppen worden naar wens verpakt, klaar voor verzending.

Conclusie

In dit artikel hebben we het productieproces van kogelkleppen stap voor stap bekeken. Dit zijn de algemene stappen die fabrikanten van kogelkleppen gebruiken om gesmede kleppen te maken. Merk op dat er verschillende materialen kunnen worden gebruikt om ze te maken. Afhankelijk van je toepassing kan je fabrikant je adviseren over de beste opties voor je project.

Contact

Neem contact met ons op