DonyRony LOGO

Процесс производства шаровых кранов: Как производятся шаровые краны?

Процесс производства шаровых кранов

Процесс производства шаровых кранов - это сложная процедура, состоящая из множества различных этапов. В этой статье вы узнаете, что происходит на каждом из этих этапов. Они варьируются от выбора подходящего материала до сборки изготовленного крана. Давайте погрузимся в процесс и посмотрим, как производятся шаровые краны.

Что такое шаровые краны?

Шаровые краны - это тип клапана оснащен вращающимся шаром, который, вращаясь вокруг точки поворота, может регулировать поток среды. Конструкция шарового крана позволяет использовать его в различных областях применения, в том числе в промышленности, а также для работы с широким спектром сред.

Помимо того, что этот тип крана доступен в различных вариантах исполнения и размеров, его можно изготовить из различных материалов. Распространенными материалами, которые могут быть использованы при изготовлении шаровых кранов, являются латунь, нержавеющая сталь, и ПВХ. Латунные клапаны являются одними из самых популярных.

Как изготавливаются шаровые краны?

Вот что вам нужно знать о производстве шаровых кранов: Чтобы изготовить эти краны, производители могут либо ковать, либо лить их. Каждый метод имеет свои преимущества, и производитель может использовать тот или иной, обычно в зависимости от типа применения и других требований.

Кованый шаровой кран

Кованый шаровой клапан изготавливается с использованием процесс ковки. При этом твердый металл (в виде толстых прутьев) разрезается по размеру, нагревается и затем прессуется на промышленном оборудовании. Ковка шаровых кранов имеет ряд преимуществ:

  • Минимальные отходы материалов
  • Прочные и менее подверженные растрескиванию или усадке шаровые краны
  • Кованые шаровые краны не имеют полостей и пористости
  • Прочные шаровые краны, которые можно использовать в линиях высокого давления
  • Возможность производства тонкостенных клапанов

Литые шаровые краны

Шаровые краны также изготавливаются по технологии, называемой литьё металла. В отличие от ковки, в этом случае расплавленный металл заливается в форму и застывает в кране требуемой формы и размера. Литые шаровые краны обладают следующими преимуществами.

  • Литье дает производителям шаровых кранов больше возможностей для выбора материала
  • Литье - более простой и менее трудоемкий метод производства шаровых кранов, чем ковка
  • Отливка шаровых кранов обходится дешевле, чем их ковка
  • При литье возможны более сложные конструкции клапанов, чем при ковке
Шаровые краны нового производства
Шаровые краны нового производства
Ресурс: https://www.youtube.com/watch?v=H9GkuuuIddM

Процесс производства шаровых кранов

Процесс производства шаровых кранов состоит из нескольких различных этапов. Как мы уже видели, он также может включать ковка или литье металла. Каждый процесс производства имеет свои преимущества и недостатки, и производитель может использовать любой из них. Здесь мы остановимся на процессе ковки. Этот метод изготовления шаровых кранов является наиболее популярным среди компаний, производящих арматуру.

Шаг 1: Дизайн

Сначала шаровой кран проектируется на компьютере с помощью программного обеспечения. Исходя из требуемых характеристик, инженер-конструктор шарового крана обеспечивает надлежащие размеры, уровни допусков, форму и т. д.

Расчеты конструкции шарового крана выполняются, как правило, на основе требований заказчика и условий эксплуатации крана. В некоторых случаях конструкция уже готова, и можно приступать к производству.

Шаг 2: Материал

Определяется тип используемого материала. Варианты включают латунь, нержавеющую сталь и ПВХ. В процессе выбора материала шарового крана учитываются уникальные требования предполагаемого применения. К ним относятся: будет ли кран использоваться на линиях высокого или низкого давления, тип рабочей среды и т. д.

Материал шарового крана может быть изготовлен собственными силами или получен извне. Обычно это металлические стержни. Они, в зависимости от требуемого размера крана, нарезаются на отрезки необходимой длины, после чего переходят к следующему этапу процесса.

Шаг 3: ковка

Нарезанные металлические прутья нагреваются, а затем выковываются в прессе. Нагрев делает металл мягким и легко поддающимся формовке. Ковка шаровых кранов обеспечивает более высокий уровень прочности, и краны не могут треснуть или повредиться другим способом.

После ковки детали переходят к следующему этапу процесса производства шаровых кранов - их обрезке. Здесь устраняются недостатки процесса ковки.

Шаг 4: Обрезка и дробеструйная обработка

В процессе ковки образуются заусенцы и другие выступы. Их необходимо удалить. Обрезка предполагает использование обрезного оборудования для удаления заусенцев. С другой стороны, дробеструйная обработка очищает шаровой клапан с помощью высокоскоростных твердых частиц внутри центробежной машины.

Шаг 5: Обработка

Шаровой кран обрабатывается в соответствии с требуемыми размерами или уровнями допусков, включая резьбу. Эта часть процесса изготовления шарового крана включает в себя использование станка станок с ЧПУ. Компьютеризированное оборудование снижает количество ошибок, гарантируя готовый продукт, который будет работать без протечек.

Шаг 6: Термообработка и нанесение покрытия

Для достижения требуемой твердости и других свойств, таких как способность противостоять коррозии, клапан подвергается термообработке или гальваническому покрытию. Термообработка подразумевает использование контролируемых температур для упрочнения материала, в то время как никелирование является одним из наиболее предпочтительных методов нанесения покрытия. После обработки клапан готов к сборке.

Шаг 7: Сборка

Теперь кованый, обработанный и прошедший термообработку или гальваническое покрытие кран собран. Сборка шарового крана включает в себя добавление всех необходимых компонентов. К ним относятся внутренние детали, такие как вращающийся шар, уплотнения клапана и внешние детали, такие как торцевые крышки. Типичный промышленный шаровой кран собирается с помощью следующих шагов:

  • На торцевую крышку надевается уплотнительное кольцо
  • Установлено уплотнение, фиксирующее вращающийся шар
  • Вращающийся шар помещается сверху
  • На другой торцевой крышке устанавливаются уплотнения, как в первых шагах.
  • Длинные болты, которые будут соединять торцевые крышки, вставляются и затягиваются гайками.
  • Ручка вставляется в ступеньку клапана, расположенную на верхней стороне клапана, и закрепляется гайкой

Шаг 8: Тестирование

Это последний этап процесса производства шаровых кранов. Собранные краны проверяются на точность размеров. И самое главное - краны проходят испытание на герметичность, чтобы убедиться в их качестве с точки зрения безопасности и надежности.

В процессе тестирования шаровых кранов также соблюдаются внутренние и внешние стандарты качества, чтобы гарантировать высокое качество готовой детали и ее пригодность к применению. Проверенные шаровые краны упаковываются в соответствии с требованиями и готовы к отправке.

Заключение

В этой статье мы рассмотрели процесс производства шаровых кранов шаг за шагом. Вот общие этапы, которые используют производители шаровых кранов для изготовления кованых кранов. Обратите внимание, что для их изготовления могут использоваться различные материалы. В зависимости от области применения производитель может посоветовать вам наилучшие варианты для вашего проекта.

Контактная информация

Свяжитесь с нами